Plytų mašina su stovo priežiūros sistema

Plytų mašina su stelažų priežiūros sistema – tai pilnas betoninių blokelių gamybos įrangos komplektas. Sistemą daugiausia sudaro pagrindiniai komponentai, tokie kaip kėlimo gaiduko korpusas, plytų rėmas, pakabos mašinos korpusas ir transporto priemonės korpusas. Kiekvienas komponentas turi savo specifinę funkciją ir vaidmenį. Sistema gali pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti, kad blokai išliks tvarkingi ir stabilūs kietėjimo proceso metu. Plytų mašinos su stovo priežiūros sistema taikymo scenarijai ir gaminio pranašumai yra tokie: 1. Padidinkite gamybos efektyvumą: įdėjus blokus į rėmą ir įvedant visą kietėjimo krosnį, galima sutrumpinti rankinio apdorojimo ir išdėstymo laiką, taip pagerinant gamybos efektyvumą. 2. Užtikrinti kietėjimo kokybę: įvedant į kietėjimo krosnį, galima užtikrinti, kad blokeliai kietėjimo proceso metu išliks tvarkingi ir stabilūs, išvengiant netolygaus kietėjimo problemų, kylančių dėl netinkamos padėties. 3. Sutaupykite sąnaudų: automatizuotas ir integruotas veikimo būdas sumažina darbo sąnaudas ir materialinius nuostolius, taip sumažindamas bendras veiklos sąnaudas.

Plytų mašina su rėmo kietinimo krosnimi

Plytų mašina su stovo kietėjimo krosnimi yra tam tikra įranga, naudojama betono blokelių gamybai. Pagrindinė jo funkcija – sudėti betoninius blokus į rėmą, kurį būtų lengva neštis, ir įdėti į kietėjimo krosnį kietėti. Plytų mašina su kietinimo krosnimi paprastai turi tunelinę konstrukciją, kuri yra ilga, o viduje yra daugiasluoksnė plytų sukrovimo zona. Jame yra šildymo sistema, drėgmės valdymo sistema ir kita įranga kietėjimo aplinkos temperatūrai ir drėgmei reguliuoti. Ši konstrukcija leidžia krosnyje kontroliuoti plytų drėgmę ir kitus aplinkos parametrus, kad jas būtų galima sukietėti tinkamomis sąlygomis, taip pagerinant plytų stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Kasdieninė plytų mašinos su stovo kietinimo krosnele priežiūra yra tokia:

1. Įrangos veikimo būklės patikrinimas

Kasdienė priežiūra turi būti sutelkta į ventiliatoriaus ir vamzdyno veikimo patikrinimą, patvirtinant, kad ventiliatorius neturi neįprasto triukšmo ar vibracijos, o kiekvienos dalies varžtai yra priveržti be laisvumo; reguliariai stebėkite, ar krosnies vagono kanalas yra švarus ir plokščias, ar krosnies kabina yra tiksliai išdėstyta savo vietoje, kad išvengtumėte prasto veikimo dėl pašalinių objektų trasoje. Tuo pačiu metu būtina stebėti atraminio rato guolių grupės alyvos lygį ir sandarinimo būklę, kad alyvos nutekėjimas ar netolygi alyvos plėvelė nesukeltų įrangos susidėvėjimo.

2. Tepimo ir sandarinimo valdymas

Visuose tepimo taškuose turi būti griežtai įdiegta tepimo sistema, siekiant užtikrinti, kad atraminių ritinėlių, transmisijos pavarų ir kitų dalių guoliuose būtų pakankamai alyvos, o alyvos klampumas būtų tinkamas; reguliariai tikrinkite sandarinimo įtaiso efektyvumą, įskaitant sandarinimo komponentų susidėvėjimą, trinties kontaktinio paviršiaus būklę ir ar nėra oro nuotėkio, ir, jei reikia, pakeiskite pažeistas dalis, kad būtų užtikrintas sandarinimo efektas.

3. Temperatūros, drėgmės ir aplinkos kontrolė

Kietėjimo krosnyje turi būti palaikoma stabili temperatūra ir drėgmė, kad būtų optimizuotas produkto hidratacijos procesas. Kas valandą patikrinkite aušinimo vandens sistemos veikimo būseną, kad įsitikintumėte, jog vandens tekėjimas yra sklandus ir vandens bako vandens lygis po atraminiu voleliu yra tinkamas; kietėjimo metu draudžiama vibruoti ar daryti išorinę jėgą. Natūrali kietėjimo temperatūra turi būti kontroliuojama 20–25 ℃, o kietėjimo ciklas turi trukti mažiausiai 3–7 dienas, kad būtų užtikrinta, jog ugniai atsparus cementas visiškai sukietėtų.